鋼襯玻璃管道是一種復(fù)合材料管道,它結(jié)合了金屬的高強度和剛度以及玻璃的耐腐蝕性。
1.表面處理
首先,需要對鋼襯玻璃管道進行表面處理,清除表面的污染物和銹蝕。然后,通過650~800℃的退火處理來消除殘余應(yīng)力和金屬表面的碳素及雜質(zhì)。接下來,進行噴砂處理,以除去鋼襯玻璃管道管內(nèi)的銹層。然后,噴涂底釉,一般厚度為0.8~1mm,然后進行烘干焙燒,溫度控制在880~900℃。
2.玻璃層的制備
玻璃層的制備有三種方法:吹制法、膨脹法和噴涂法。其中,吹制法是將涂上底釉的制件搪燒后出爐,用人工吹制或壓縮空氣的方法襯上玻璃。膨脹法則是用電阻爐或中頻加熱設(shè)備加熱,冷卻后將鋼襯玻璃管道放入管內(nèi),再用上述設(shè)備加熱,將玻璃襯上。噴涂法的特點是可以內(nèi)襯也可以外貼,解決了外防腐問題,適用于直管、塔節(jié)、小型反應(yīng)釜、冷卻器等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3.環(huán)境條件
在制備過程中,需要根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件來配制內(nèi)襯樹脂。質(zhì)檢部門會根據(jù)這些條件作出樹脂配方體系,并合理掌握配料量。此外,在纏繞前需要再次確認嗯嗯內(nèi)襯無氣泡、氣孔、雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。
4.模具準備和設(shè)備調(diào)試
在制作前,需要對設(shè)備進行調(diào)試,確保設(shè)備運行穩(wěn)定和鋼襯玻璃管道精度。同時,清理模具,要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模子要作到表面平滑。另外,在模具表面應(yīng)包覆一層聚酯薄膜,以方便管道脫模。
5.內(nèi)襯層制作
內(nèi)襯層制作是制作過程中的重要環(huán)節(jié)。使用加入一定比例催化劑和促進劑的樹脂,并由微機控制配比將樹脂均勻噴涂在模子表面。然后,依次由里到外分別使用無堿玻璃纖維等增強材料,并用網(wǎng)狀物進行氣泡趕除,使其鋼襯玻璃管道整體密實。進行內(nèi)襯固化。
6.遠紅外深度固化
為了提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能,所有的鋼襯玻璃管道都須進行遠紅外深度固化處理。
7.纏繞層制作
將設(shè)計好的工藝參數(shù)輸入微機,由微機控制用浸透樹脂的無堿玻璃纖維紗進行纏繞到一定厚度。隨即進行環(huán)向夾砂操作,并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無堿纖維紗進行密實纏繞,直至設(shè)計的夾砂層厚度。同上述內(nèi)纏繞過程按規(guī)定鋼襯玻璃管道厚度制作外纏繞層。
8.檢驗與包裝
在制作過程中,需要進行多輪的質(zhì)量檢驗,包括初步自檢、過程質(zhì)量檢驗和外觀及主要尺寸檢驗。合格的鋼襯玻璃管道會進行1.5倍工作壓力的水壓試驗,并通過其他標準要求的檢測項目。然后,對合格的鋼襯玻璃管道進行包裝入庫。
以上就是鋼襯玻璃管道的制作方法,希望對您有幫助。
鋼襯玻璃廠家山東東興揚防腐設(shè)備有限公司主營鋼襯玻璃,鋼襯玻璃管道等,性能穩(wěn)定,應(yīng)用范圍廣泛
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